鹽城除塵布袋廠家淺析除塵布袋清洗的主要工藝步驟除塵布袋受損的原因應(yīng)從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過程原因，袋頭的損傷主要由清灰過程中的機械運動造成，袋身...

鹽城除塵布袋廠家淺析除塵布袋清洗的主要工藝步驟
除塵布袋受損的原因應(yīng)從袋頭、袋身、袋底三部分深入分析濾料損壞的形式，分析造成除塵布袋濾料失效的過程原因，袋頭的損傷主要由清灰過程中的機械運動造成，袋身的破損和氣流分布不均勻、過濾風(fēng)速過高、清灰壓力有關(guān)，袋底的損傷是由于氣流分布不均勻、清灰壓力過高和灰斗設(shè)計不合理等。
除塵布袋(濾袋)的安全使用溫度、濕度以及化學(xué)腐蝕等其它條件的要求方面十分謹(jǐn)慎。正確的選擇濾袋及創(chuàng)造良好的工作環(huán)境是延長除塵布袋使用壽命的重要手段之一。
濾料動態(tài)過濾性能方面，同等條件下PPS、PTFE兩種纖維混合面層濾料的殘余阻力、排放濃度較之單一纖維面層的濾料要低，相同時間內(nèi)清灰次數(shù)也低。除塵布袋的清灰過程對復(fù)合濾料造成的損傷要低于單一濾料，更有利于延長復(fù)合濾料的使用壽命。較低的過濾風(fēng)速可延長濾料使用壽命，復(fù)合或覆膜濾料、濾料纖維比表面積大、濾料后處理等均可改善濾料過濾性能。

耐磨損性能方面，除塵器運行時間越長，濾袋阻力、過濾風(fēng)速、除塵布袋除沖刷程度就越高。PTFE的抗磨損性能優(yōu)于PPS。PTFE含量與抗磨損性成正比。PPS和PTFE優(yōu)化混合后具有更好的摩擦和磨損性能，經(jīng)后處理后其抗磨損性能更優(yōu)。合理確定除塵布袋間距、選擇合適的清灰方式及時間，減少相互摩擦和碰撞，優(yōu)化氣流分布、提高除塵器密封性等措施，均可以有效提高料的機械性能。
除塵布袋清洗的主要工藝步驟：
1、清灰：除塵布袋采用高頻震動，將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部清除，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
2、化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、藥物浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢清除，大限度的增加濾袋的透氣性能。
4、清洗：除塵布袋選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒有機械損傷。
5、烘干：除塵布袋采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
6、檢測：除塵布袋采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標(biāo)檢測，確保清洗質(zhì)量達到要求。
7、修復(fù)：對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的除塵布袋進行修復(fù)，保證很高的回用率。

8、質(zhì)檢包裝：完全清洗達標(biāo)的濾袋在經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。