過濾袋材質(zhì)有：尼龍，聚丙烯、聚酯、不銹鋼、聚四氟等。大小根據(jù)過濾器區(qū)分有：2號袋、1號袋、5號袋、4號袋、3號袋（由大到小）。

過濾袋材質(zhì)與優(yōu)點
材質(zhì)		尺寸		優(yōu)點
過濾袋	聚丙烯/聚酯	1#	180*450mm	納污能力強，流量大，耐壓高。
		2#	180*810mm	操作方便，耐腐蝕強，耐溫好。
環(huán)口	不銹鋼/PP	3#	102*209mm	截留率高，成本低，適用范圍廣。
		4#	102*355mm	耐酸堿，耐溫150℃ 無紡布纖維， 深度過濾 精度范圍為 0.5~600 μ m。

液體過濾袋內(nèi)流向袋外，濾出的顆粒被截留在袋內(nèi)，袋式過濾的工作原理是壓力過濾。袋式過濾系統(tǒng)主要包括三個部分：過濾容器、支撐網(wǎng)籃和過濾袋。

1、過濾袋材質(zhì)的選擇：

首先按照所要過濾的流體化學名稱，依化學配合禁忌找出可用的濾材，再針對其過濾介質(zhì)溫度，操作壓力，酸堿值，粘度（CPS），雜質(zhì)類型如（硬顆粒，軟顆粒），雜質(zhì)含量（PPM），操作條件(如，是否須要耐受蒸汽，熱水或化學品殺菌等)，逐一評估，并剔除不適用之濾材。用途也是一個重要的考慮因素，比方藥品、食品或化妝品用之濾材必須是FDA準許的材質(zhì)；超純水則須挑選純凈、不含有釋出物會影響比阻抗的濾材；過濾氣體則須挑選疏水性材質(zhì)以及是否需要”衛(wèi)生級過濾”設(shè)計等等。

2、過濾袋的精度選擇：

這是一個令人困擾的問題。比如，要除去肉眼可見的顆粒，要選用20或25微米的過濾袋；要除去液體中云狀物，要選用1或5微米過濾袋；要濾除小的細菌則需0.2微米的過濾袋。問題在于有兩種過濾精度單位：絕對精度／公稱精度。

液體過濾袋的加工工藝有哪些？

1、熱熔

我公司生產(chǎn)的過濾袋采用先進的熱熔接合技術(shù)，保證過濾袋擁有好的接合強度，杜絕泄漏。

2、車縫我公司生產(chǎn)的過濾袋縫制極為嚴謹，牢固耐用，將車縫接合的密封效果發(fā)揮到極致。純凈的車縫線不含任何硅油等潤滑劑成份，規(guī)避了普通車縫濾袋存在的二次污染問題。

在選定了濾袋所用濾料形狀和確定了濾袋的規(guī)格之后,濾袋縫制的要求如下：

(1)濾袋縫線材料的選擇應(yīng)保證強度不低于濾料強度。

(2)濾袋袋頭下料時按斜切方式下料，袋口采用斜紋對接，袋口的對接要求至少3條縫，且卷邊縫縫在袋身縫縫相反面。

(3)袋身的垂直縫縫采用搭接縫合，針腳疏密度為每100mm長針腳數(shù)量為（35±5)針，且縫縫搭接寬度不小于10mm。

(4)濾袋所有縫縫必須同時一次縫制，因此縫線均采用PTFE縫紉線。

(5)袋身采用PTFE熱熔縫合工藝時，熱熔斷裂強度需不小于濾料的緯向斷裂強度，且熱熔搭接寬度不小于10mm。

(6)縫線針腳不允許出現(xiàn)連續(xù)跳線且1m范圍內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；不允許出現(xiàn)浮線。

(7)縫線不允許連續(xù)掉道，且每米內(nèi)掉道不超過1處。(

8)濾袋縫制完后應(yīng)保證無破損，當濾袋為覆膜濾袋時，還應(yīng)保證表面覆膜無損傷；濾袋覆膜出現(xiàn)損傷，損傷面積小于5mmX5mm時，允許采用相同材料進行修復，對于損傷面積大于5mmX5mm的濾袋不允許出廠。

(9)由于縫制工藝的不同，可能造成縫縫針腳孔徑過大，細微粉塵泄漏。因此，當除塵器要求出口排放濃度低于10mg/m3時，應(yīng)對濾袋縫線部位進行涂膠或者覆膜處理。

選擇正確的過濾系統(tǒng)首先應(yīng)該了解被過濾介質(zhì)的大流量、黏度、雜質(zhì)的含量，以及操作壓力、溫度、雜質(zhì)顆粒大小分布、介質(zhì)的化學性質(zhì)，配管的型式和大小，然后選擇相應(yīng)的過濾器及過濾袋。具體參照下表，選擇配套濾袋而后（按袋濾器產(chǎn)品目錄）選擇過濾器。